Le linee complete per la produzione di pasta firmate SIDE

Esempi di linee realizzate

Tipologie di linee

Produzione pasta fresca

Impianti e macchinari per la produzione di pasta fresca e piatti pronti

Side fornisce una gamma completa di macchinari per la produzione di pasta precotta. Tutte le linee di cottura vengono studiate in base alle esigenze di produzione ed includono impastatrici automatiche, estrusori, sfogliatrici, formatrici, cuocitori ad immersione, raffreddatori ad immersione, oliatori, essiccatoi, e raffreddatori a tunnel o a spirale.

Lo scopo della linea per pasta fresca è la produzione, il trattamento ed il confezionamento di pasta alimentare (la quale può essere lunga, corta, ripiena e così via) avente uno shelf life che generalmente va da qualche settimana fino a circa tre mesi. Il prodotto viene realizzato tramite impastatrici e formatrici, le quali sono diverse a seconda del formato richiesto e del genere di pasta che si intende produrre. Successivamente viene pastorizzata per abbattere la carica batterica, asciugata per eliminare l’umidità presente in superficie e raffreddata per impedire che i batteri possano moltiplicarsi. Dopo aver subito i trattamenti, il prodotto viene pesato e confezionato tramite termoformatrice o confezionatrice verticale. All’occorrenza, il prodotto dopo il confezionamento può essere trattato ulteriormente per raggiungere una maggiore shelf life: in tal caso esso viene trasportato all’ingresso di una spirale per subire una seconda pastorizzazione e subito dopo viene raffreddato tramite una spirale di raffreddamento.

Produzione pasta precotta fresca

Impianti e macchinari per la produzione di pasta precotta

Side fornisce una gamma completa di macchinari per la produzione di pasta precotta. Tutte le linee di cottura vengono studiate in base alle esigenze di produzione ed includono impastatrici automatiche, estrusori, sfogliatrici, formatrici, cuocitori ad immersione, raffreddatori ad immersione, oliatori, essiccatoi, e raffreddatori a tunnel o a spirale.

Lo scopo della linea per pasta fresca è la produzione, il trattamento ed il confezionamento di pasta alimentare (la quale può essere lunga, corta, ripiena e così via) avente uno shelf life che generalmente va da qualche settimana fino a circa tre mesi. Il prodotto viene realizzato tramite impastatrici e formatrici, le quali sono diverse a seconda del formato richiesto e del genere di pasta che si intende produrre. Successivamente viene pastorizzata per abbattere la carica batterica, asciugata per eliminare l’umidità presente in superficie e raffreddata per impedire che i batteri possano moltiplicarsi. Dopo aver subito i trattamenti, il prodotto viene pesato e confezionato tramite termoformatrice o confezionatrice verticale. All’occorrenza, il prodotto dopo il confezionamento può essere trattato ulteriormente per raggiungere una maggiore shelf life: in tal caso esso viene trasportato all’ingresso di una spirale per subire una seconda pastorizzazione e subito dopo viene raffreddato tramite una spirale di raffreddamento.

Produzione pasta surgelata

Impianti e macchinari per la produzione di pasta surgelata

Side offre linee complete per la produzione di pasta surgelata fornendo i macchinari migliori per ogni singola fase produttiva. Le linee includono impastatrici automatiche, estrusori, sfogliatrici, formatrici, cuocitori ad immersione, raffreddatori ad immersione, essiccatoi e surgelatori a tunnel o a spirale.

La linea di produzione di pasta precotta surgelata permette di produrre pasta avente tutti i benefici della pasta precotta ma con una shelf life maggiore grazie alla surgelazione del prodotto. Una volta realizzato l’impasto tramite le apposite impastatrici, esso viene convogliato alle formatrici per la produzione della pasta secondo i formati richiesti dal cliente. Successivamente il prodotto viene portato all’ingresso di un cuocitore ad immersione per effettuare la cottura parziale e poi viene depositato in un raffreddatore ad acqua fredda per abbassarne velocemente la temperatura. Il prodotto raffreddato viene poi asciugato superficialmente tramite aria calda e poi surgelato tramite una spirale di surgelazione. Alla fine del trattamento, il prodotto viene rinchiuso in confezioni che possono essere di diversi tipi e formati.

Produzione pasta piatti pronti

Impianti e macchinari per la produzione di piatti pronti

Side progetta e realizza macchinari e linee complete per la produzione di piatti pronti: impastatrici automatiche, linee di formatura, pastorizzatori, essiccatoi, nastri elevatori, raffreddatori, taglierine dosatori e sistemi di dosaggio e posizionamento.

Questo impianto permette di produrre piatti pronti come lasagne e cannelloni, i quali dovranno essere solo scaldati per essere consumati. Il processo inizia con la produzione dell’impasto tramite l’impastatrice e la successiva formatura di una sfoglia di pasta tramite sfogliatrice o eventualmente una pressa. La sfoglia viene quindi calibrata per raggiungere il corretto spessore e poi convogliata all’ingresso di un cuocitore per effettuare la precottura. A fine cottura la sfoglia va raffreddata tramite un raffreddatore ad immersione per poi essere depositata su un nastro. Esso comprende i vari dispositivi per depositare il ripieno sulla sfoglia e poi formare i cannelloni, dispositivi che non verranno utilizzati qualora la linea sia adibita alla produzione di lasagne ripiene. L’operazione successiva sarà il taglio trasversale del prodotto (sfoglia o cannelloni che siano) per mezzo di una apposita taglierina e poi l’ingresso nella linea adibita al dosaggio dei sughi. Nel caso il prodotto sia costituito da cannelloni, essi verranno depositati su vaschette preformate e poi si applicherà sul prodotto tramite i dosatori uno strato di sugo e formaggio conformemente a quanto richiesto dal cliente. Qualora la produzione riguardi invece lasagne ripiene, verrà effettuato l’accatastamento della sfoglia alternata a strati di sugo e formaggio direttamente all’interno delle vaschette preformate, utilizzando una catenaria semiautomatica e una serie di operatori o in alternativa utilizzando un impianto completamente automatico di dosatura. Alla fine di queste operazioni, le vaschette verranno chiuse tramite apposito dispositivo di confezionamento.

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